当油层部位套管严重损坏或油层坍塌砂埋，油井无法再进行生产时，为了利用上部套管减少重新钻井的费用，可在油层上部的套管进行“开窗”侧钻，形成新的井眼采油。

　　套管内侧钻是对下部套管严重损坏的井进行侧向重钻斜井，以利用上部套管，使该井恢复生产能力的一种重要手段。

　　主要包括造斜工具，开窗工具。

　　一、造斜工具

　　一）产品型号说明

　　我公司生产的导斜器有：普通式导斜器、双缸式导斜器、弧面式导斜器和可回收式导斜器等型式。

　　客户可以根据不同的施工设计和地层要求选用不同型式的导斜器。

　　二）普通式导斜器

　　我公司生产的液压座封卡瓦式导斜器，具有定位性能好，定向准确，座封牢固等特点。

　　主要结构包括：导斜部分，中间液压部分，下部密封部分(可选用) 见图1。 

图1

　　1、导斜部分是由造斜体和提放短节组成。提放短节只是在下放导斜器到指定位置以及打压座封时起连接和连通的作用。在打压座封完成之后，将提放短节提到地面。造斜体是经过特殊处理的合金钢，并加工成一定的斜度。在侧钻开窗时，钻头的轨迹主要是靠造斜体来保证。 

　　2、 中间液压部分是打压座封的主要部件。由上、下锥体，上、下卡瓦及锁紧装置组成。上、下卡瓦每组个三个，各有纵向和横向的沟槽，分别承受扭矩和上下压力。上、下锥体和上、下卡瓦具有相对应的配合锥面，在打压座封时，上、下锥体分别向上下两个方向运动，从而实现上、下卡瓦的伸出，达到锚定在套管内壁上的目的。上、下锥体之间联接有自锁机构，使得上、下锥体只能单方向运动，不能回缩，保证上、下卡瓦在套管上锚定牢固。

　　3、下部密封部分是由两个能承高压的橡胶筒和推送机构组成。在上、下卡瓦锚定在套管内壁的同时，推送机构压缩橡胶筒使其涨在套管内壁上，从而将套管内造斜工具上下两部分的环空分开，避免钻井液的渗漏和流失。

　　三）双缸导斜器

　　为了更好地满足双层套管或长裸眼段侧钻开窗的需要，我公司专门开发了双缸导斜器。 该产品主要是针对施工周期长、施工难度大的情况。结构上采取双液压缸、四组卡瓦，内部通过特殊的连接结构，保证液体的密封和压力的顺畅传递。两组液压缸独立工作，四组卡瓦定向卡紧，保证在座封过程中牢固准确，施工过程中安全可靠。

　　四）弧面导斜器

　　弧面导斜器是普通式导斜器的斜面为圆弧面，并经过超硬化处理，斜面和开窗铣锥的吻合程度高，扶正效果好，所开窗口规矩、圆滑，方位准确；在施工过程中，钻压容易控制，减小了憋钻和跳钻现象，降低了井下事故的发生。

　　以上三种导斜器的基本参数见表1：

表1

 

 

　　注：1）表中加“★”的为推荐接头螺纹，如客户无特殊要求，该规格的产品将按此螺纹加工。

　　　　2）表中的产品规格为常用规格，客户应尽量详细提供套管外径和壁厚，我公司可根据具体情况专门设计和加工，以便最好地满足井下施工的需要。

　　五）可回收式导斜器

　　随着定向井、水平井技术的日益完善，分支井作为定向井技术的延伸和发展，越来越受到重视。可回收式导斜器是分支井钻井技术的关键工具，对分支井的钻井和完井起着至关重要的作用。

　　我公司研发的可回收式导斜器具有操作简便、座封牢固、回收成功率高、可重复使用等特点。

　　可回收式导斜器分为：导斜器、循环洗井阀和打捞工具三部分。

　　可回收式导斜器的基本参数见表2：

 

 

　　4、使用方法：

　　1） 通井：根据设计要求选用产品规格，使用直径和长度均不小于该产品的通径规通井。通井过程应无卡阻现象。

　　2） 刮管：用弹簧式刮管器在座封点上下各5m处反复刮削5次，保持座封位置井壁清洁、光滑。

　　3） 检查导斜器各螺钉是否紧固。

　　4） 检查泥浆泵，地面管汇，确保座封时打压25MPa无刺漏。

　　5） 下导斜器：按设计要求将导斜器联接在管柱的最下端，下到预定位置，接上方钻杆。

　　6） 洗井：根据产品型号，按照不同的洗井方式进行充分洗井，直至井内清洁无杂物。

　　7） 座封：卸下方钻杆，在钻杆内投入钢球（反洗井形式钢球在产品内部，不进行投球）。接上方钻杆，校核深度，调整工具面，记录此时悬重，正循环打压座封。共打压3次，每次压力在22MPa～25MPa。

　　8） 试压：3次打压完成后，参照指重表的显示，根据产品规格型号的不同对工具进行下压校验：DXQ102～DXQ138 下压5～6吨，DXQ150～DXQ160下压7～8吨，DXQ210/DXQ300下压10～12吨；上提工具3～4吨。观察管柱相对井口有无相对移动，无相对移动则说明座封牢固。

　　9）丢手：试压完成后，上提管柱至座封前悬重，开动转盘正转钻柱30圈以上，上提管柱起出丢手短节。

　　5、注意事项

　　1） 导斜器下井前，应用通径规通钻杆内孔，保证钻杆内无杂物，以防止打压时杂物堵塞导斜器，影响座封质量。

　　2）导斜器下放过程中要匀速、平稳，严禁猛提猛放，反洗井形式的尤为注意！

　　3）导斜器在未打压座封前，应根据产品规格充分洗井，直到出口清洁无杂物。

　　4） 导斜器座封必须使用清水。

　　5） 导斜器下入井后，不允许起出。

　　二、开窗工具

　　侧钻用开窗铣锥与导斜器配合使用完成套管内开窗。设计方面对工具外形、切削刃角、合金块选用及加工工艺进行了优化设计，加工的开窗铣锥集开窗和修窗为一身，一次完成开窗修窗作业，提高施工速度，较好地满足了现场作业要求 。   

　　1.结构特点：侧钻用开窗铣锥为组合式。整体分三段：开窗段，修窗段，稳窗段。

　　根据三个不同的部分，选用不同的硬质合金块和硬质合金焊条，能最大程度上满足开窗时速度和寿命的最佳匹配。见图2

图2

 

2、基本参数和性能指标

表2基本参数及主要指标

 

 

　　3.使用方法

　　一般开窗时分5个阶段： 初始阶段，骑套阶段，出套阶段，修窗阶段和试钻阶段。各阶段的操作参数见表3。

　　1) 根据设计要求接上开窗铣锥和钻具组合。

　　2) 下钻具至导斜器以上2~3米，下放速度不大于30根/小时，接上方钻杆。

　　3）开泵循环钻井液，低速启动转盘，记录悬重，缓慢下放钻具，直至悬重变化，记录此时深度。

表3、施工阶段及施工参数

 

 

　　4) 按表3中相应规格开窗铣锥的操作参数进行初始阶段，骑套阶段，出套阶段的施工。

　　5) 按表3相应规格开窗铣锥的操作参数，上下缓慢提放钻具进行修窗，直至无卡阻为止。

　　6) 修窗完成后，按表3中的参数进行试钻阶段的操作。

　　7) 所有操作完成后，应充分洗井方可提出钻具。

　　3.注意事项:

　　1) 铣锥开窗过程中，参照设计要求，送钻应平稳，严禁溜钻。

　　2) 开窗时，同一位置严禁长时间磨铣。如同一点在磨铣5分钟后仍无进尺,则应考虑改变参数(钻压等)。

　　3) 开窗完成后，在日后起下钻中，距窗口20m处应缓慢起下，司钻严格控制钻压。在窗口位置遇阻，应开启钻盘轻压慢放，严禁直接加压下放上提。

　　4) 如窗口处出现遇阻现象，应及时下铣锥修窗。